進(jìn)一步加強(qiáng)膠帶輸送機(jī)的安全使用，使膠帶輸送機(jī)的管理規(guī)范化、制度化，保證礦井安全生產(chǎn)。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法》、《中華人民共和國(guó)煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT 872-2000》、《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測(cè)儀器使用管理規(guī)范AQ 1029—2007》及“峰集羊〔2010〕147 膠帶輸送機(jī)安全使用管理規(guī)定”并結(jié)合我區(qū)的具體情況，特制定本皮帶機(jī)保護(hù)實(shí)驗(yàn)管理規(guī)定。

　　一、關(guān)于皮帶機(jī)保護(hù)安裝的具體規(guī)定

　　據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第三百七十三條，采用滾筒驅(qū)動(dòng)帶式輸送機(jī)運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　　(一) 必須裝設(shè)驅(qū)動(dòng)滾筒防滑保護(hù)、堆煤保護(hù)和防跑偏裝置。

　　(二) 應(yīng)裝設(shè)溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和自動(dòng)灑水裝置;

　　(三) 在主要運(yùn)輸巷道內(nèi)安設(shè)的帶式輸送機(jī)還必須裝設(shè)：

　　1、 輸送帶張緊力下降保護(hù)裝置和防撕裂保護(hù)裝置;

　　2、 在機(jī)頭和機(jī)尾防止人員與驅(qū)動(dòng)滾筒和導(dǎo)向滾筒相接觸

　　的防護(hù)欄。

　　(四) 傾斜井巷中使用的帶式輸送機(jī)，上運(yùn)時(shí)必須同時(shí)裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置和制動(dòng)裝置;下運(yùn)時(shí)必須裝設(shè)制動(dòng)裝置;

　　(五) 帶式輸送機(jī)巷道中行人跨越帶式輸送機(jī)處應(yīng)設(shè)過(guò)橋。

　　據(jù)《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法》，鋼絲繩芯膠

　　帶輸送機(jī)裝設(shè)：

　　(1) 電動(dòng)機(jī)保護(hù)齊全可靠;(2)堆煤保護(hù);(3)防滑保護(hù);(4)、

　　防跑偏裝置;(5)滾筒溫度保護(hù); (6)煙霧保護(hù);(7)自動(dòng)灑水裝置;(8)輸送帶張緊力下降保護(hù);(9)防撕裂保護(hù);(10)上運(yùn)時(shí)裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置和制動(dòng)裝置，下運(yùn)時(shí)裝設(shè)制動(dòng)裝置;(11)運(yùn)送人員時(shí)安裝斷帶和抓捕保護(hù)裝置;(12)有視頻監(jiān)視系統(tǒng)(裝、卸載處); (13)按規(guī)定對(duì)鋼絲繩芯進(jìn)行檢測(cè)。

　　二、皮帶機(jī)保護(hù)安裝位置及實(shí)驗(yàn)制度

　　1.防滑保護(hù)裝置(亦稱低速、打滑保護(hù)裝置)我區(qū)現(xiàn)使用為管式防滑保護(hù)裝置和滾輪式防滑保護(hù)裝置兩種。

　　管式防滑保護(hù)裝置的磁鐵安裝在機(jī)頭導(dǎo)向滾筒輪輻側(cè)面上，速度傳感器安裝在固定支架上，傳感器與滾筒磁缸間距3-5㎜。

　　滾輪式防滑保護(hù)裝置的滾輪傳感器安裝在頂皮帶的底面。

　　管式防滑保護(hù)裝置的試驗(yàn)方法：

　　按下電控箱速度試驗(yàn)按鈕，電控箱報(bào)警指示燈亮報(bào)警，說(shuō)明防滑保護(hù)裝置動(dòng)作可靠;也可將保護(hù)裝置磁鐵或速度傳感器拆下移動(dòng)位置，相距大于20mm或磁鐵與速度傳感器錯(cuò)位不對(duì)正，皮帶機(jī)停止或不能起動(dòng)皮帶機(jī)，說(shuō)明防滑保護(hù)裝置動(dòng)作可靠。

　　滾輪式防滑保護(hù)裝置的試驗(yàn)方法：

　　膠帶輸送機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，在膠帶的帶動(dòng)下，滾輪保持一定的速度，保護(hù)裝置不動(dòng)作。將滾輪與膠帶脫離，當(dāng)滾輪速度降到設(shè)定值時(shí)，膠帶輸送機(jī)停止運(yùn)行，說(shuō)明防滑保護(hù)裝置動(dòng)作可靠。

　　2.堆煤保護(hù)(亦稱煤位保護(hù))裝置必須加裝堆煤傳感器，不準(zhǔn)直接用裸露的電纜芯線替代堆煤傳感器使用，堆煤傳感器的接線必須連接牢固可靠。無(wú)卸載煤倉(cāng)的膠帶輸送機(jī)的堆煤傳感器安設(shè)在兩部膠帶輸送機(jī)(或刮板輸送機(jī))搭接處，距離機(jī)頭卸載滾筒前0.8m;有卸載煤倉(cāng)的膠帶輸送機(jī)堆煤傳感器安設(shè)在煤倉(cāng)上口，距煤倉(cāng)口1.5-2m。堆煤傳感器的傳導(dǎo)電極必須用鋼絞線或鋼絲繩，也可用φ10mm鋼筋(鍍鋅)代替。因堆煤傳感器靈敏度很高，如有煤塵或水分積聚到傳感器上可能造成誤動(dòng)作，影響正常工作，因此要求操作和維護(hù)人員要經(jīng)常清理堆煤傳感器上的煤塵或積水。

　　堆煤保護(hù)裝置的試驗(yàn)方法：

　　皮帶運(yùn)行中，堆煤保護(hù)探頭接觸煤和設(shè)備外殼或接地，皮帶停車說(shuō)明堆煤保護(hù)裝置動(dòng)作可靠。或皮帶機(jī)停止時(shí)，將堆煤保護(hù)探頭接觸煤和設(shè)備外殼或接地，不能起動(dòng)皮帶機(jī)說(shuō)明堆煤保護(hù)裝置動(dòng)作可靠。

　　4.防跑偏保護(hù)裝置，第一組距機(jī)頭15m左右，機(jī)道內(nèi)每隔50米安裝一組，保護(hù)桿距托輥邊緣距離與保護(hù)桿緩行程之和不大于20mm，分別安裝在膠帶的兩側(cè)，安裝時(shí)應(yīng)保證不易產(chǎn)生誤動(dòng)作且動(dòng)作可靠。

　　防跑偏保護(hù)裝置的試驗(yàn)方法：

　　膠帶輸送機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，人工用手撥動(dòng)防跑偏保護(hù)裝置的傳動(dòng)桿使其距離托輥邊緣20mm延時(shí)6秒鐘以上時(shí)間，膠帶輸送機(jī)停機(jī)，說(shuō)明防跑偏保護(hù)裝置動(dòng)作可靠。

　　5.防跑偏裝置，沿膠帶輸送機(jī)每30m安設(shè)一組防跑偏輥(每組包括頂膠帶防跑偏輥兩個(gè)，底膠帶防跑偏輥兩個(gè))。

　　6.溫度保護(hù)及超溫自動(dòng)灑水裝置，溫度傳感器應(yīng)固定在特制的支架上，安裝時(shí)要保證溫度傳感器處于驅(qū)動(dòng)滾筒的中部并使感溫面與滾筒外周面相距10-15mm，溫度傳感器要保持清潔，沒(méi)有影響正常工作的因素。超溫自動(dòng)灑水裝置的安裝位置應(yīng)對(duì)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)滾筒膠帶并達(dá)到能均勻?yàn)⑺?，超溫自?dòng)灑水裝置的水源必須保證正常供水。

　　溫度保護(hù)及超溫自動(dòng)灑水裝置試驗(yàn)方法：

　　每個(gè)井下使用膠帶輸送機(jī)的單位都要備有1套溫度保護(hù)裝置，備用溫度保護(hù)裝置在地面(42±2℃保護(hù)動(dòng)作)試驗(yàn)動(dòng)作靈敏可靠后，入井把在用的溫度保護(hù)裝置替換下來(lái)，將替換下來(lái)的溫度保護(hù)裝置升井進(jìn)行試驗(yàn)，能夠可靠動(dòng)作后再作為備用，如此輪流將井下在用的溫度保護(hù)裝置升井進(jìn)行試驗(yàn)。

　　7.煙霧保護(hù)及超溫自動(dòng)灑水裝置，安裝時(shí)煙霧傳感器應(yīng)懸掛在距機(jī)頭10-15m左右處且在回風(fēng)側(cè)距頂板小于0.3m，以保證驅(qū)動(dòng)滾筒與膠帶因摩擦產(chǎn)生煙霧時(shí)能立即起作用。

　　煙霧保護(hù)及超溫自動(dòng)灑水裝置試驗(yàn)方法：

　　每個(gè)井下使用膠帶輸送機(jī)的單位都要備有1套煙霧保護(hù)及超溫自動(dòng)灑水裝置裝置，備用煙霧保護(hù)裝置在地面(燃燒舊皮帶)試驗(yàn)動(dòng)作靈敏可靠后，入井把在用的煙霧保護(hù)及超溫自動(dòng)灑水裝置裝置替換下來(lái)，將替換下來(lái)的煙霧保護(hù)裝置升井進(jìn)行試驗(yàn)，能夠可靠動(dòng)作后再作為備用，如此輪流將井下在用的煙霧保護(hù)裝置升井進(jìn)行試驗(yàn)。

　　8.拉線急停保護(hù)裝置，第一組距機(jī)頭15m左右，皮帶人行道側(cè)，機(jī)道內(nèi)每隔50米安裝一組，拉線應(yīng)按皮帶機(jī)全長(zhǎng)加設(shè)，保證在沿線任何地方都可拉動(dòng)拉線進(jìn)行緊急停機(jī)操作。
　　拉線急停保護(hù)裝置試驗(yàn)方法：

　　皮帶運(yùn)行中，人為拉動(dòng)沿線急停開(kāi)關(guān)至動(dòng)作位置皮帶停車。

　　9. 縱向撕裂保護(hù)裝置，機(jī)尾前15m左右頂皮帶下安裝一組。試驗(yàn)方法：皮帶運(yùn)行中，人為往保護(hù)上放超過(guò)0.2kg物料皮帶停車。

　　10.張緊到位保護(hù)裝置，安裝于皮帶機(jī)張緊車處或機(jī)尾處。

　　試驗(yàn)方法：人為將單項(xiàng)按鈕上別著拉線拽開(kāi)皮帶機(jī)停止,機(jī)頭操作箱上張緊到位指示燈滅。

　　11.防逆轉(zhuǎn)裝置，安裝于皮帶機(jī)減速機(jī)上。

　　試驗(yàn)方法：人為開(kāi)倒車，皮帶開(kāi)不動(dòng)有效。

　　12.斷帶抓捕保護(hù)裝置，第一組距離斜巷皮帶機(jī)頭變坡點(diǎn)或機(jī)頭下20m左右;斜巷中間段每隔100m左右安裝一組。

　　試驗(yàn)方法：人為撥動(dòng)定位銷帶動(dòng)中間輥輪逆轉(zhuǎn)、逆止，連動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，夾持住皮帶。

　　13.自動(dòng) 噴霧裝置，安裝于機(jī)頭卸載點(diǎn)處，需滅塵效果良好且不影響堆煤保護(hù)及皮帶機(jī)運(yùn)行。

　　試驗(yàn)方法：人為打開(kāi)噴霧管路手把，自動(dòng)灑水，霧化效果良好。

　　14.護(hù)欄，安裝于機(jī)頭、機(jī)尾轉(zhuǎn)動(dòng)件周圍。

　　15.過(guò)橋，機(jī)頭、機(jī)尾、中間段過(guò)人處。

　　三、皮帶機(jī)保護(hù)試驗(yàn)方法、周期及試驗(yàn)人制度見(jiàn)下表：